真空導入工藝硅膠簡介：

真空導入工藝硅膠真空袋是復合材料構件成型工藝的輔助模具，在特定環境條件下，其功能是形成真空體系材料。適用于航空航天、國防jungong、風力發電、船舶、車載制造及改裝、體育器材、精密產品、復合材料成型等領域產品輔助制造。

真空導入工藝使用硅膠真空袋的工作原理：

利用液體硅膠制作成一張類似塑料的薄膜（需要注意的是相關的引流管道，進料口，排氣口提前設置好），再套在用玻璃纖維鋪設好的原模具上，插上真空泵進行抽真空，真空后從另一進料口導入樹脂材料，讓樹脂平流浸濕全部玻纖布，等樹脂固化，再拿掉硅膠真空袋，取出固化好的產品，這就是生產真空導入成型基本的步驟。

真空導入工藝硅膠特點：

1、食品級環保材質，生產、操作過程中無任何有毒物質產生；

2、適合常溫和加溫固化，可根據操作工藝來進行選擇；

3、線收縮率低，小于0.1%

4、可以制作不同類型的真空袋

5、具有穩定的化學惰性，耐腐蝕、耐高溫達250度、耐臭氧、耐酸堿，

6、高抗撕裂抗拉性能，可重復多次使用；

7、粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機器灌注噴涂等。

真空導入工藝硅膠使用方法：

1、混合：A組份與B組份按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。有些客戶使用時也沒有進行脫泡，具體根據實際使用情況而定。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘1～2小時固化，室溫固化時間為2-4小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定，可以針對具體情況進行個性化定制調整。