連鑄大包下渣檢測裝置，用于對煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的檢測，以提高中間包鋼水潔凈度，獲取大包鋼水的最佳收得率。該裝置采用電磁感應檢測原理。

下渣檢測的意義：

達到高產量: 為了保證鋼包中鋼液的潔凈度，靠肉眼檢測鋼渣經常會過早的關閉鋼包，降低鋼水收得率，而使用鋼渣監測系統能準確、及時地檢測下渣，使鋼包內的殘鋼量控制在1%-2%，達到高產量。

提高鋼水潔凈度: 鋼渣帶入中間包是影響成品鋼潔凈度的主要原因。使用下渣檢測系統可使帶入中間包的鋼渣量減至極少量，還可使板坯表面的缺陷至少下降80%。

避免水口堵塞: 鋼渣帶入中間包也是造成二次氧化使水口堵塞的主要原因。使用下渣檢測系統后水口堵塞現象可得到大幅度下降。

系統的組成：

下渣檢測系統主要有五個部分組成;傳感器、前置放大器、信號處理單元，中央處理單元和平臺控制箱組成。(見下圖)

系統操控流程圖：

傳感器工作原理：

傳感器采用電磁感應的原理進行信號檢測，其典型結構是兩同心線圈。當初級線圈通以中頻激磁電流時，由于磁場作用，在鋼流中產生渦流，其磁場方向與線圈產生的磁場方向因為渣的電導率在高溫情況下遠低于鋼液的電導率(約1/1000)，在渣中產生的渦流遠小于鋼液中產生的渦流。澆鋼過程中，開始澆鑄時流出的全部為鋼水，到澆鋼后期，鋼渣混出，使熔體電導率下降，電磁場將有所增強，此信號由次級線圈測得。

傳感器構成原理：

采用耐高溫材料將初級線圈和次級線圈隔離，把線圈整體封裝在一個特殊鋼制成的扁型環中，并從兩極線圈中運用獨特的技術方法引出兩對信號線，傳送到二次部分。

傳感器安裝：

傳感器安裝在大包基準板內，與大包水口同軸，并且擔當鋼包水口套管的導向部件。

技術特點：

1.采用進口材料制造的、安裝在鋼包底部充當鋼包水口導向部件的大包下渣線圈，能長期在高達900℃的環境下正常工作，達到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。傳感器的平均使用壽命達到800爐以上。

2.大包下渣線圈的信號接插件，能滿足在高溫、高阻抗、強氧化條件下的微伏級(1uV=10-6V)渣信號的可靠連接實現長期零阻抗的重復使用。

3.大包下渣線圈在高溫環境下長時間工作后，阻抗等分布參數特性發生變化造成信號漂移，系統能夠自動識別自動補償，保障了系統信號處理和報警的準確性。

4. 功能完善，能實際反映鋼水澆鑄的多種信息，有曲線儲存，狀態顯示，報警顯示，輸出控制，信息打印等各種功能，能有效的滿足生產工藝的要求。

技術指標：
        采樣時間: