空壓機操作運行流程

1、調試現場隔離 。

2、拆除空壓機運輸裝置  。

3、檢查電力電纜和控制電纜等接線插件 。

4、開機前檢查高壓電，低壓電，冷卻水是否已準備就緒。

5、開機前檢查一下冷卻油位是否正常，正常為油窺鏡2/3位置。

6、以上都正常后再檢查壓縮空氣出口閥門的位置是否正常。在完成以上檢查后就可以開機了。

7、準備就緒，按開機按鈕啟動空壓機，檢查運行參數是否在個報警范圍之內。

8、水冷機要打開冷卻水泵，并確認冷卻水入口壓力正常，一般冷卻水壓力應為0.2Mpa-0.4Mpa。

9、起動機組并讓機組在空載模式下運行5分鐘，觀察聲音是否正常以及是否有泄漏。

10、讓機組在加載模式下運行，前20分鐘必須密切注意壓力和溫度變化。

11、運行時還應注意機器的排氣壓力，溫度，油分離器壓差等參數。

12、空壓機報警范圍在屏幕上查詢。

13、建議每個2小時記錄一次機組運行參數。

14、空壓機如有報警，在信息欄中檢查報警信息，

15、需要停機時，按停機按鈕，機組延時停機，但不要按急停。

16、當遇到需要緊急停機時，按緊急停機按鈕。

17、按說明書使用說明保養空壓機。

注：1機組嚴禁反轉。2機組冷卻水建議使用軟化水，以防結垢高溫停機。

關于安全閥的知識

安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。

安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式4種。根據與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。

而壓力不太高時選用杠桿式較合適；高壓設備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥。

安裝方法

作為整個設備系統調試的一部分，當安全閥初次開啟時，閥座經常會受到損壞，這是因為系統中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質不進入安全閥內，整個系統應該在安全閥安裝前進行充分的沖洗，安全閥應安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方。

蒸汽應用中，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點，安全閥的安裝應使凝結水不會聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點。

當安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方，安全閥的進口管道可以起到自排水的作用。

溫度安全閥應安裝于熱水器頂部或側面

安裝中的注意事項

（1）新裝安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

（2）安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上。

（3）安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。

（4）承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。

安裝經驗合集

（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態，并要加以鉛封，以免出錯。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排氣暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。

（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。

（10）露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

（11）安全閥介質結晶溫度高于環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

（13）它應垂直安裝在鍋筒、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

（15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

（16）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

（17）安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。

安全閥維護集錦

 加強日常維護和保養，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經常檢查鉛封，防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調節螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據承壓設備的實際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應每天人為排放一次，排放壓力在規定工作壓力的80％以上；發現泄漏應及時檢修或更換，嚴禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分擰緊調節螺絲）的辦法來消除泄漏。

安全閥每年至少做一次定期檢驗。檢驗內容包括動態檢查和解體檢查。動態檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應無泄漏）、升壓動作（在開啟壓力下立即動作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）。 

安裝位置及要求

1）垂直向上安裝。

2）安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。

3）安裝在易于檢修和調節之處，周圍有足夠空間。

4）壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。

5）對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態。

6）安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動疲勞。

7）對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。

8）在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。

9）對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。

10）對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。

11）安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規定允許范圍內。

12）安全閥的閥體，要支撐平穩。

13）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

其他要求

1）對于腐蝕性介質，安全閥要與爆破片組合安裝。

2）對于高毒性介質，要選用密封性良好的安全閥類型。

3）對于高溫介質安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。

4）對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。

5）對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。

6）安全閥要設置靜電跨線。

7）為了防止安全閥反復啟閉，產生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。

（5）對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個安全閥裝在一個接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。