全自動化油器超聲波清洗機由洗劑超聲清洗、噴淋漂洗、純水超聲漂洗、純水慢拉、熱風干燥等組成，針對不同的產品、不同的工序相應變換組合工藝，其中熱風烘干有槽式烘干、隧道爐烘干兩種可供選擇；該清洗機的結構由槽體、副槽、提升機構、橫移機構、上下料機構、熱風烘干機構、噴淋、循環過濾系統、抽排風裝置、等組成，針對產量、產品尺寸等相應的改變結構。

全自動化油器超聲波清洗機特點：

各槽清洗時間可以根據需要設定和調整。

循環過濾和回收系統，保證溶液清潔度，降低生產成本。

采用PLC工控機程序控制，全自動輸送方式，運行平穩快捷。

友好的人機界面，可自動、手動切換。

全封閉結構，防塵防腐，整體美觀大方。

整機功率強勁，性能穩定，多頻率超聲波結合，清洗徹底，一步到位。

全自動化油器超聲波清洗機SUS304/SUS316L/鈦板強力耐蝕不銹鋼板防水封裝焊接。

輻射表面可鍍硬鉻增加硬度，防空化腐蝕的影響。

高Q值PZT換能器件，穩定、強勁超聲波功率。

獨創先進穩定的“KAMSON”數字化超聲波發生器。

超聲波發生器與震板采用光纖式高頻屏蔽線連接，防止趨膚效應。

按客戶要求訂做，超聲波清洗機制造特殊規格，不同尺寸、功率、頻率（25KHZ-300KHZ、1MHZ）的非標設備。

超聲波清洗機可以按客戶的求實現不同的控制方式（比如普通開關控制、PLC弱電控制、閉合控制、遠程控制等）。

全自動化油器超聲波清洗機采用全進口加厚不銹鋼（304、316、鈦板等不同材料選擇性設計制造），耐酸堿，美觀耐用。

進口高Q值壓電晶體換能器，超聲波清洗機功率強勁 。清洗效果明顯。

自動恒溫系統30-110℃可調。
二十四小時連續工作，適應大批量生產。

高效**度,由于超聲波的聲波能量能夠穿透細微的縫隙和小孔、盲孔，故可以應用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲波清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的唯一的清洗方式。

高效快速,超聲波清洗機相對常規清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗機可節省勞動力，全自動化油器超聲波清洗機替代人工手洗的優點往往使其成為最經濟的清洗方式。

一致覆蓋面廣,無論被清洗件是大是小，任何材質，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水在線，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

極高的零部件表面清潔度：實現化油器發動機缸體缸蓋等復雜構件內外表面的積碳，膠質及其他污垢的徹底清洗達到翻新的清洗效果。極大提高清洗效率：

清洗工時與傳統的清洗方法比較可大大縮短。

優越的環保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環保有效改善發動機大修性能：

徹底清潔潤滑，包括化油器發動機缸體、缸蓋及曲軸中的潤滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發動機冷卻性能。

全自動化油器超聲波清洗機結構：

主要由機械傳動系統、超聲波系統、加熱系統、烘干系統、給排水系統和電氣控制系統等六部分組成。機械傳動系統下有離心式管道污水泵裝置；超聲波系統下有高溫水箱裝置、換能器裝置等；加熱系統下有加熱裝置；烘干系統下含有烘干設備等。

高溫水箱

為噴洗零部件提供高溫凈水，可采用電加熱或高溫蒸汽加熱方式，容量可根據實際要求確定，通過給水管道和噴嘴為清洗槽提供高溫噴淋凈水，管道通斷由給水泵控制，該泵的啟停由中央控制器控制。

離心式管道污水泵

為節約水資源及防止污染，本系統采用污水泵將清洗廢液抽到污水處理池，也進行后續的污水處理。

全自動化油器超聲波清洗機加熱裝置

當清洗工作量較大時，為防止高溫水箱提供的水溫不夠，影響清洗效果，在清洗槽內加入加熱裝置，補充加熱，由溫度傳感器和中央控制器進行控制。

烘干設備

清洗完畢后，為節約時間，提高效率，加快汽車零部件的干燥，系統提供了烘干設備，由加熱裝置，風管、風泵組成、中央控制器控制該設備停。

控制系統

采用PLC進行控制，維護方便，可通過修改程序方便地調整設置參數及工藝流程，在線監視系統的工作狀態。

全自動化油器超聲波清洗機維護：

1、電源：使用合符設備規格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源；

2、接地線：清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；

3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；

4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；

5、全自動化油器超聲波清洗機電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；

6、設備異常時請及時與我司聯絡或停止電源后由有經驗的專業電工進行檢查；

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；

8、設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業；

9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；[10]

10、全自動化油器超聲波清洗機保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；

11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

12、電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

13、定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；

14、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；

15、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；

16、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。