起重吊鉤是起重運輸機械中關鍵的零部件，其質量好壞至關重要，由于吊鉤鍛造工藝的原因，吊鉤和部分自由鍛吊鉤其幾何形狀受限，鉤頭兩側面多為斜面檢測部位盲區較大，聲束散射大，有些地波反射無一定規律，甚至接收不到反射底波，對缺陷判斷較為困難，通常對原材料和吊鉤成型前進行超聲波探傷，一般吊鉤成型后制作表面檢測。

　　1.吊鉤缺陷

　　吊鉤常用低碳鋼、低合金鋼（塑性好的材料）的鋼錠和型鋼經自由鍛或模具鍛而成。產生的缺陷分鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：殘余縮孔、疏松、夾渣、裂紋。鍛造缺陷有：折疊、白點、裂紋。熱處理缺陷主要有裂紋、粗品等。

　　2.探傷工藝

　　超聲波檢測的有效性經常受吊鉤晶粒、外形引起的超聲衰減和林狀回波、出糙表面、形狀復雜以及某些缺陷不利取向等因素的制藥。在實施超聲波探傷時，吊鉤應進行熱處理（即正火+回火），旨在細化均勻組織，為減少聲束掃查不到的區域與盲區、較評價缺陷尺寸與類型，需采用其他有效方法鋪助判斷。

　　3.掃查要求與缺陷的測定

　　（1）掃查要求

　　為防止缺陷漏檢，按（吊鉤）圖進行掃查。

　　直探頭采用接觸式在鉤柄圓柱、鉤腔、鉤腔外圓弧和鉤頭一側表面垂直與鍛造流線方向做鋸齒形掃查。

　　斜探頭在鉤頭兩側面沿鍛造流線方向做平行掃查和斜探頭在鉤腔內表面垂直與鍛造易折疊部位做鋸齒型掃查。

　　確因鍛件幾何形狀的限制而掃查不到的部位，應予以記錄和圖示，必要時還應得到各方同意。

　　由于吊鉤本身形狀和超聲波探傷存在局限性，在不同的檢測面都會得到不同檢測結果，對缺陷的定位、定量較為困難，一般取位吊鉤危險截面且較嚴重的缺陷作為*終結果；缺陷定性除了從生產工藝、缺陷產生的部位及大致走向和分布能對缺陷性質估判外，僅用超聲波探傷無法對缺陷進行定性，對于重要場合及在用吊鉤的檢測，應輔以其他有效方法對缺陷定性。