高溫尼龍PPA(美國蘇威）的介紹：

高溫尼龍是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料和脂肪族二胺通過縮聚反應而成的半芳香族聚酰胺類高分子。由于其分子鏈含有苯環和二胺柔性長鏈，具有較高的結晶速率和結晶度。PPA工程塑料是以高溫尼龍為基材通過纖維增強的高性能工程塑料。高溫尼龍的結構及結晶特性使其比尼龍66和尼龍6以及其他工程塑料相比，具備更多的特性和優異的綜合性能:剛性強，硬度高、耐高溫、良好的耐化學性和低吸水率、尺寸精度和穩定性和低翹曲性、優異的耐疲勞性，在許多領域包括汽車零件，機械零件以及電氣、電子零件在用于電動機部件、斷路器上等有廣泛的應用。

PPA工程塑料具有良好的剛性和綜合性能，玻璃纖維增強含量可以高達50-70%，隨著玻璃纖維含量的增加提高沖擊韌性，50%玻璃纖維增強的PPA工程塑料拉伸強度高達200MPa，彎曲強度300MPa，彎曲模量MPa，表面硬度更是達到HR120；而目前用于手機中框的玻纖增強PC普遍玻纖含量為10-20%，20%玻璃纖維增強的PC拉伸強度只有70MPa，彎曲強度120 MPa，彎曲模量5000 MPa，表面硬度HR113。由于中框鋁合金太薄，容易變形，還要承載眾多電子元件的重量，如剛性不足則整形困難，發生翹曲導致尺寸不穩定。20%玻璃纖維增強PC的剛性遠達不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纖維增強PPA工程塑料的高表面硬度和剛性，以及尺寸精度和穩定性都要比PC加纖良好，能能滿足要求。對于要求超薄尺寸的邊框，也能確保其良好的韌性、剛性和尺寸精度。

PPA是一種半結晶的半芳香族聚酰胺，其分子鏈含有苯環和二胺柔性長鏈，玻璃纖維含量高達50%，其沖擊強度還能保持高達20 KJ/㎡，具有良好的耐疲勞性及抗蠕變性能。特別是作為要求剛性和撓屈性并存的扣件中，一次性使用或重復性使用時較佳選擇。

PPA工程塑料與鋁合金結合力高達120kg.f,而PC只有70 kg.f，是PC的1.7倍，PPA工程塑料熱膨脹系數與鋁合金相近，具有良好的耐疲勞性及抗蠕變性能，故在高低溫急劇變化和成型后尺寸穩定，基本不需要整形，不會產生鋁合金與塑料分離現象，而玻纖增強PC由于剛性差，注塑完后放置容易產生翹曲變形，需要重新進行整形，由于與鋁合金結合力低，當材料彎曲變形度過大時容易生產脆性斷裂和鋁合金與塑料分離。

PPA注塑時熔融溫度在323-343°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能較佳，要求模具溫度至少135°C。以便得到完全結晶和尺寸穩定性較佳的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感較佳化是至關重要的，用于真空鍍金屬或電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F.

在應用上，PPA廣泛應用于電纜、管道和纖維上。應用領域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我們日常出行汽車上，汽車部件，在燃油燃油的一瞬間，傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命。芯片組和插座、杯體焊接支座的應用，可防止變形拉傷。而連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件，高頻電子部件，更能改善茂金屬樹脂的加工性能，充分利用其優良的物理性能。