繭絲綢業是中國的傳統優勢產業，但在絲織品生產過程中會產生大量印染廢水。絲綢印染廢水中含有染料、表面活性劑、固色劑、酸堿等，具有有機污染物濃度高、組分復雜、色度深且水質變化大等特點。目前，在印染廢水處理的眾多方法中，吸附法是一種應用較為成熟且行之有效的印染廢水處理技術。如以活性炭、沸石、合成樹脂等為吸附劑進行印染廢水吸附處理的研究多有報道。

　　纖維素是目前自然界中儲量豐富的天然可再生資源，化學結構穩定、易功能化改性，以此為原料開發對環境友好的綠色可替代吸附材料具有巨大優勢。本文以纖維素(CE)為原料，通過化學接枝支化聚乙烯亞胺(PEI)，制備氨基功能化的纖維素材料(CE-g-PEI)。研究了纖維素與聚乙烯亞胺用量、反應溫度、交聯劑用量等因素對接枝效率的影響，確定其制備工藝技術，探討了CE-g-PEI對絲綢印染廢水的凈化效果。

　　1、實驗

　　1.1 材料

　　聚乙烯亞胺(相對分子質量為600)、纖維素(相對分子質量為20000)(上海阿拉丁生化科技有限公司)，戊二醛(25%)(天津科密歐化學試劑有限公司)，絲綢印染廢水(廢水pH6.8)。

　　1.2 氨基化纖維素的制備

　　將1g纖維素粉均勻分散在100mL蒸餾水中，溶脹12h后，在磁力攪拌作用下加入一定量的聚乙烯亞胺，加入適量戊二醛交聯劑，非均相接枝反應3h。產物經洗滌、干燥，即得聚乙烯亞胺接枝纖維素(CE-g-PEI)。實驗通過設計三因素四水平的正交實驗，以氨基含量為指標，考察CE/PEI質量比、反應溫度和戊二

隨著國內環保要求的日益嚴格，以及環保稅開始征收，企業的環保壓力越來越大。對這些儲罐及污水池排放廢氣進行達標治理是十分緊迫的。國內煉油企業早已開始對惡臭和VOCs污染物進行治理。VOCs達標治理的技術主要有回收技術和破壞技術。回收技術主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。破壞技術主要包括高溫焚燒、催化氧化、蓄熱氧化等。下文主要研究低溫柴油吸收-堿液脫硫-總烴均化-蓄熱氧化組合工藝處理儲罐及污水池排氣的凈化效果和治理裝置的運行成本。

　　1、儲罐及污水池排氣性質

　　上海某石化企業儲運部輕污油罐、二甲苯罐及石腦油罐為常溫儲罐，儲罐排氣主要為大小呼吸排氣，排氣量約為300m3/h(標準狀態，下同)，排氣溫度為常溫，排氣中VOCs濃度為10～584g/m3，三苯(苯、甲苯、二甲苯)濃度為1～10g/m3，有機硫化物濃度為100～1000mg/m3，H2S濃度為1～6g/m3。渣油及瀝青儲罐為高溫恒溫儲罐，儲罐排氣主要為大呼吸排氣，排氣量為200m3/h，排氣溫度大于80℃，排氣中VOCs濃度為2～20g/m3，三苯濃度為0.5～15g/m3，有機硫化物濃度為20～500mg/m3，H2S濃度為20～500mg/m3。含油污水池排氣主要來自于物料揮發、來水釋放排氣等，排氣量為3600m3/h，排氣溫度為常溫，排氣中VOCs濃度為小于3000mg/m3，H2S及有機硫化物濃度均小于5mg/m3。

　　2、儲罐及污水池排氣收集

　　2.1 儲罐排氣收集

　　根據SH/T3002《石油庫設計節能導則》、SH/T3007《石油化工儲運系統罐區設計規范》等相關規范要求對儲罐罐頂排氣收集進行設計。輕污油罐、二甲苯罐、石腦油罐等常溫儲罐罐頂連通設計時，按照儲存物料的性質，罐頂分別連通后匯總收集罐頂排氣。渣油、瀝青等高溫儲罐罐頂連通收集的高溫排氣經冷卻水冷卻、分離后，與常溫儲罐排氣匯合，并通過液環壓縮機引氣至低溫柴油吸收單元處理。罐頂排氣在冷卻前的收集管線需進行伴熱處理，避免廢氣中重組分冷凝堵塞管道和儀表。

　　2.2 污水池排氣收集

　　采用具有防腐能力的玻璃鋼對污水池進行封閉處理，封閉蓋板接近污水池液面，在污水池內部處理設施處設置觀察口和用于檢、維修的活動蓋板。污水池收集廢氣通過引風機送至總烴均化罐廢氣入口。

　　3、儲罐及污水池排氣治理技術

　　3.1 工藝流程及原理

　　儲罐及污水池排氣治理工藝見圖1。輕污油、渣油等儲罐排氣通過液環壓縮機引氣增壓至0.18MPa，增壓氣體進入吸收塔中與低溫吸收柴油逆流傳質傳熱，大部分VOCs組分在吸收塔內被吸收，并能溶解部分廢氣中的H2S，油氣吸收后氣體進入脫硫反應器中，H2S在脫硫反應器中與堿液發生中和反應，脫硫反應器出口硫化物濃度小于15mg/m3，非甲烷總烴濃度小于25g/m3。吸收柴油通過制冷機制冷到8～15℃后在吸收塔內吸收油氣，吸收油氣后的柴油泵送至加氫裝置處理。