全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備工作原理：超聲波是頻率≥20KHz的聲波，超聲波換能器將電能轉換為機械能，以超聲波的形式傳遞出去，超聲波高頻震動會在清洗液中形成無數微小氣泡，由于超聲波在清洗液中傳播的壓力強弱交替變化，氣泡會受到擠壓，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅猛增長，又突然閉合，在氣泡閉合時，由于液體間相互碰撞產生強大的沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓的壓力，這種現象被稱之為“空化效應”，超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂時產生強大的沖擊波，污垢層在沖擊波的作用下被剝離下來，分散或脫落，又因為每個氣泡的體積非常微小，它們的破裂能量很高，但對于工件和液體來說，不會產生機械破壞和明顯的溫升。

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備由于超聲波的頻率很高，在液體中所產生的空化作用可達到20000次/秒以上，幾乎可以說是不斷地在工作，在液體中由于空化現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在，對于工件的清洗可以非常徹底，是形狀復雜的工件內部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗。

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備清洗工藝：裝有五金件的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備工作流程: 上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

　　清洗工件:新能源汽車鋰電池殼、鋁件、五金件、精密金屬鍍膜前清洗 等 使用能源:電源:三相五線制380V/50Hz

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備特點：

根據工藝要求，可選配各種頻率段的超聲波系統。
智能型多臂式機械手、定位精準，運行穩定。
獨立式觸控操作平臺，可根據實際情況靈活調整。
全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備獨特的夾籃式結構，方便實用。
采用精密絲桿傳動，運行穩定可靠。
獨特的拋動、提升移載機構，確保系統的可靠穩定性。

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備氣動式進出料輸送系統有效杜絕二次污染。
設有FFU高效過濾系統，確保空氣的清潔度

往清洗槽內投入籃、搬出籃及槽間移動籃的全部過程都由機械手至左到右完成

外結構不銹鋼機架+不銹鋼防塵外包裝門板+透明觀察窗

單臂式伺服機械手含自動化控制系統

全自動刀片電池液冷鋁管超聲波清洗設備全自動PLC可編程序控制，輕觸彩色顯示屏，方便監控管理及操作。

機械傳輸、上下拋動、過濾循環、熱風烘干