銅加工廢水污染物排放的主要特點為：生產過程中產生大量的乳化油廢水，主要含有石油類、表面活性劑、COD等污染物指標，波動比較大。車間清洗廢水中銅離子、鋅離子含量非常高，廢水呈現弱酸性。目前銅加工廢水的處理工藝主要有：氫氧化鈣-石英砂共沉淀法、隔油-破乳-氣浮等工藝方法和案例。本文介紹了浙江某精密銅管加工公司采用兩級沉淀強化預處理措施，并結合氣浮和砂濾深度工藝的設計案例和處理效果，經過連續三個月穩定測試，總排口的排放指標均能達到《污水綜合排

“清潔生產”、“循環經濟”、“污染源達標排放”、“污染物排放總量控制”等環境保護政策和法規。

　　(3)能利用盡量回收利用，近“零排放”的治理原則。

　　2.2 水污染物治理方法

　　鹽酸生產氧化鋁工藝生產用水遵循循環利用和梯級利用的原則，對生產環節產生的水盡量進行再利用。如，設備冷卻用間接循環冷卻水，水未接觸物料，未受到污染，經過循環水站冷卻、旁濾等處理后循環使用。一次冷凝水和HCl廢氣洗滌水均返回生產系統作為補充水利用，氧化鋁中試線的白泥洗滌水返回上級洗滌及配料，白泥利用的二次壓濾液返回一次洗滌制漿、脫水壓濾液返回二次洗滌制漿。對不能利用的廢水進行收集后統一處理，廢水主要來自循環水站排污水、氧化鋁、白泥利用生產、部分公輔設施產生的廢水。該工藝排放的水污染源、污染物及控制措施如下：

　　2.2.1 氧化鋁生產線

　　(1)蒸發濃縮產生的二次冷凝水(設計110t/d)：溫度較高(40℃～65℃)，溶解性固形物含量較少，含少量HCl。部分送酸吸收工段作吸收液，其余送中水回用系統進行處理。

　　(2)氧化鋁焙燒煙氣酸吸收的堿洗水(設計10t/d)，含NaOH、NaCl和少量SS，經沉淀后循環利用，定期進行更換，更換下來的堿洗廢液送中水回用系統進行處理。

　　(3)循環水廢水(設計300t/d)：中試廠循環水系統產生的懸浮物較高的外排廢水，pH值7左右。

　　(4)軟化高鹽水(設計50t/d)：制備軟化水產生的高鹽水，含有較多溶解固形物。

　　(5)化驗、檢修等過程中產生的少量零星廢水

水回用處理系統包括中和、混凝、沉淀、過濾、超濾、低壓反滲透、濃水反滲透等主設備及水泵、加藥裝置等附屬設施。采用超濾+反滲透處理+濃水反滲透處理工藝。工藝流程為：堿吸收塔水、二次汽冷凝水等先進入冷凝水池，通過泵打入中和反應池，加堿中和以后，pH值大約在7的中性廢水進入循環水池。循環廢水和軟化高鹽水直接進入循環水池。循環水池的水通過泵打入一體化沉淀器，沉淀后的水通過兩級過濾以后，進入反滲透系統，經過兩級反滲透完的清水直接回用，高鹽水達標后送至露天礦灑水抑塵。經過一體化沉淀器以后的污泥進入污泥濃縮池，通過污泥螺桿泵，打到壓濾機，壓成的濾餅外運至矸石電廠粉煤灰場堆存。

　　2.3 主要構筑物

　　(1)兩級中和反應器長*寬*高=6m*3m*3.5m，有效容積為16m3，A3鋼襯膠(PE)。

　　(2)pH調節池為鋼筋混凝土結構(FRP防腐)，帶有絮凝攪拌機。

　　(3)一體化預沉淀器YCQ-15，長*寬*高=6m*3m*3.5m，流量Q=15m3/h，碳鋼防腐。

　　(4)儲泥罐V=24m3，長*寬*高=3m*3m*3.5m，帶有機械攪拌機。

　　(5)板框壓濾機BAY40/800A=40m2，N=1.5KW。

　　3、鹽酸生產氧化鋁工藝技術中廢水的治理標準及效果

　　3.1 水污染物的排放執行如下標準

，含HCl、Fe3+、Al3+和SS，送中水回用系統進行處理。

　　2.2.2 白泥利用生產線

　　(1)白泥一次壓濾濾液含NaCl、NaOH，采用超濾+反滲透進行處理，處理后的水達到生產回用標準后返回工藝系統，濃鹽水送露天煤礦排土場灑水抑塵。

　　2.2.3 其他

　　沖洗地坪水，含SS，送中水回用系統進行處理。

　　化驗室產生零星廢水，送中水回用系統進行處理。

　　2.2.4 生活廢水

放標準》(GB)一級標準達標排放。

　　1、廢水來源以及水質

　　1.1 廢水來源

　　生產廢水主要包括有內含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水等，其中乳化液廢水石油含量約在200~300mg/L，pH呈中性，銅離子含量約為5~10mg/L，鋅離子含量約為15~20mg/L。含鋅廢水石油含量約在40~50mg/L，pH呈弱酸性，銅離子含量約為180~200mg/L，鋅離子含量約為1800~2000mg/L。