光伏檢測具體內容，光伏組件檢測，光伏板檢測：支架、光伏組件、匯流箱和逆變器等作為光伏電站重要關鍵設備，其質量差異將直接影響后期電站運行，依據IEC、GB等光伏標準及設備采購技術協議等為依據為電站業主、EPC、施工方、設備制造商等提供到場驗收服務。
服務范圍：支架檢測內容◆ 數量、規格型號及尺寸檢查◆ 材料厚度、開孔位置是否與圖紙一致◆ 表面防腐處理是否符合要求組件到場檢測項目◆ 外包裝及數量、規格型號檢查◆ 組件外觀檢查◆ 組件原材料特性檢測◆ 組件功率特性檢測◆ 組件EL特性檢測◆ 其他特定委托項目逆變器（匯流箱）檢測內容◆ 數量及規格型號檢查◆ 標簽內容是否符合技術要求◆ 是否標明負載的連接點和極性◆ 外觀及主要零部件是否有損壞或受潮現象◆ 元器件是否松動與丟失◆ 逆變器(匯流箱）外觀檢查。
依據：◆ IEC 62446-1:2016《Photovoltaic (PV) systems – Requirements for testing, documentation and maintenance–Part1:Grid connected system – documentation, commissioning tests and inspection》◆ IEC 61215-1:2016《Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval – Part 1: Test requirements》◆ GB/T 6495.1-1996《光伏器件第1部分:光伏電流-電壓特性的測量》◆ GB/T 6495.4-1996《晶體硅光伏器件的 I-V 實測特性的溫度和輻照度修正方法》◆ GB/T 6040-2002《紅外光譜分析方法通則》◆ GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》光伏組件檢測過程之生產過程中檢測　　在生產過程中需要專業人員至組件廠家現場監造，管控過程質量，并對成品組件進行現場抽樣檢查和送至實驗室進行檢測。
　　光伏組件的監造過程處于電站建設初期，從源頭上控制光伏組件的質量，是保證電站穩定運行及發電量的基礎。
由于是電站建設過程中的首次實驗室檢測，需對組件的安全、性能、環境可靠性等方面進行全方位的驗證。
具體測試項目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分內容。
　　中科檢測光伏檢測中心“檢測云”系統對所有測試數據進行分析后，得出了在該階段容易失敗項目的統計排名。
　　光伏組件檢測過程之組件到貨后檢測　　顧名思義，組件到貨后檢測是指光伏組件經運輸到達指定項目地點后的檢測工作。
組件經工廠包裝、長途運輸后，可能會存在外觀缺陷、電池片隱裂、功率衰減等風險。
在此階段，現場檢測隊伍開始介入，對現場到貨未拆箱的組件進箱、拆箱抽檢，但由于溫度、輻照度、風速等等客觀條件限制，抽樣送回實驗室進行檢測可完全保證測試的精度。
　　該階段主要測試項目為外觀檢查、大功率確定及EL測試。
其中EL測試尤為重要。
中科檢測光伏檢測中心通過試驗表明，隱裂對組件后期的功率會產生極大影響。
　　上表中，所有組件均為同批次組件，其中A組組件是無隱裂組件，B組組件是隱裂較多的組件。
通過測試數據可以看出，隨著接受累計輻照量的的增多，功率的衰減已經明顯拉大了差距。
　　光伏組件檢測過程之并網驗收時檢測　　并網驗收時檢測是指組件由施工方安裝至支架，現場檢測時抽樣送至實驗室進行的檢測。
組件經搬運、安裝后，存在外觀缺陷、電池片隱裂、功率衰減的風險。
該階段主要測試項目為外觀檢查、大功率確定及EL測試。
EL問題就不再贅述，外觀問題也顯得特別突出。
　　施工過程中，由于施工方的不專業或不仔細，很容易導致組件的背板劃傷。
一旦背板產生了劃傷，即會對組件的性能特別是安全方面帶來隱患。
　　如果光伏組件運抵施工現場的進行到貨檢測，可以判定運抵現場的組件是否存在質量問題，可以避免組件供貨商、采購單位、安裝單位因組件供貨質量問題引起的分歧；并網驗收時進行檢測，可以判定安裝過程是否造成組件質量問題，為電站移交、竣工結算提供決策依據。
　　以上檢測的進行，為電站建設參與方解決質量問題提供了技術保障。
　　光伏組件檢測過程之運行后定期檢測　　組件在電站運行后數年內，定期抽樣送至實驗室進行檢測。
組件經長期的戶外運行，在安全、性能等方面均存在較大的衰退。
　　該階段主要測試項目為大功率確定、EL、絕緣試驗、濕漏電流試驗等性能及安全試驗。
其中.功率衰減率依舊是關注的焦點。
通過中科檢測光伏檢測中心“檢測云”系統統計分析得出如下數據:　　注：以上數據初始功率值都按標稱功率計算　　通過以上數據，可以看出，光伏電站生命周期內保障發電量之路，任重而道遠。