全自動電池極耳超聲波清洗設備動作過程由PLC做智能化控制，多個由SUS316L不銹鋼材質制作的超聲波清洗槽、切水槽，循環熱風烘干槽、上下料系統等組成的一條連續工作的由清洗到烘干的智能化清洗設備系統。操作員將工件籃放置在進料臺上，進入上料區，上料輸送系統將清洗籃送往超聲波脫脂清洗槽。超聲波啟動清洗，在高頻超聲波強有力的空化效應沖擊作用下，油污、指紋，等污垢完全脫落，將污物徹底清洗掉；歷經后續多道持續清洗后由輸送裝置將清洗籃送至烘干槽、對工件進行熱風干燥后送至出料端。操作員在出料端將清洗框取出轉入下一道作業工序。距清洗件5-10㎝范圍內，無肉眼可見污物或油跡，白布擦拭wu hen跡，無污痕，無殘留物指紋等，以滿足客戶的檢驗。

全自動電池極耳超聲波清洗設備主要由高頻超音波發生器80KHZ、高頻換能器、SUS316L材質的清洗槽體、切水槽、循環熱風烘干槽，0.5U的水循環過濾系統、溢水循環系統，我們自行研制的技術的外置式不銹鋼自動恒溫快速空氣加熱系統（配置進氣口0.2U的SMC空氣過濾器，確保氣源的潔凈度）、及我們自行研制的技術的外置式不銹鋼自動恒溫快速純水加熱系統（配置進水口0.5U的高精度過濾器，確保清洗介質水源的潔凈度）。

全自動電池極耳超聲波清洗設備概述：

全自動電池極耳超聲波清洗設備的優點 相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性，尤其在化、集團化的生產企業中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊疚，很容易將帶有復雜外形，內腔和細孔的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可本設備是完成五金機械零件精加工后的終清洗。由PLC控制的全封閉全自動清洗機能較好的穩定清洗質量，提高清洗效率，節約人力成本，減少工作旁環境影響，外觀整潔大方，自動化程度高使用行業范圍廣。

全自動電池極耳超聲波清洗機適用范圍：

全自動電池極耳超聲波清洗設備主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器、不銹鋼制品等精密零部件生產加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。

超聲的工程技術隊伍、非標超聲波清洗設備設計制造商。為您設計成熟清洗方案。設備貫穿環保理念，避免酸洗等方式對環境的影響。

全自動電池極耳超聲波清洗設備特點：

該清洗機主要由3套超聲波裝置、8個由不銹鋼制造的清洗/漂洗/烘干/儲液槽，循環過濾系統、自動溫控加熱系統、進出料輸送機構共2套、抽風系統、拋動機構、電腦龍門多臂機械手、全封閉外罩、電氣控制柜、PLC和工業監控觸摸屏控制系統等組成。

全自動電池極耳超聲波清洗設備清洗方式的選擇分為眾多種，超聲波清洗機可作為參考之一。因超聲波清洗機的清洗原理是通過清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

電池極耳清洗使用超聲波清洗機型號的選擇：

全自動電池極耳超聲波清洗設備共有18個功能槽，配置有循環過濾系統、自動恒溫系統、拋動系統、超聲波清洗系統、抽風裝置、IPA漂洗系統、IPA烘干系統、漂洗系統、溢流系統、離心甩干系統等。設備采用環保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環保型清洗機。

全自動電池極耳超聲波清洗設備清洗工藝流程：

上料→1 浸泡→2 市水→3 洗劑清洗→4 洗劑清洗→5 市水漂洗→6 洗劑清洗→7 洗劑清洗→8 回用純水清洗→9 回用純水漂洗→10 回用純水漂洗→11 純水漂洗→12純水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 離心甩干（另附）→下料。

清洗電池極耳不需擔憂油污清洗的分離：

全自動電池極耳超聲波清洗設備儲液箱結構

1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我 循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管； 

2．設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱； 

3．配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水； 

4．配不銹鋼加熱管，功率 3KW； 

5．設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯； 

6．儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯排入總排管。

全自動電池極耳超聲波清洗設備過濾循環結構

1．泵前加可拆卸式過濾篩網，泵后安裝過濾器； 

2．過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

被清洗后的電池極耳用VGT-1809FT超聲波清洗機可做到烘干防止二次污染：

全自動電池極耳超聲波清洗設備超聲IPA蒸氣干燥槽

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱, 由于高溫油加熱溫度高,且對 IPA 加熱密度均勻,可以獲得均勻、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高； 

2．為減少揮發，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥 效果。在上部設足夠冷卻區間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機 提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式； 

3．IPA 由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需 要定時更換 IPA 溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱； 

4．高溫油設液位保護裝置。

慢拉提升機構原理

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經過高溫后有效地散失，可以實現表面高清潔度和干燥之目的。

全自動電池極耳超聲波清洗設備排風

冷排缸上部設排風管，后部預留抽風口，慢拉機構上部也設排風罩與客戶抽風系統相連部分由客戶自行安裝。
頂部FFU

全自動電池極耳超聲波清洗設備在烘干槽的頂部加設 FFU系統，有效減少環境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵 的附著力增強，FFU 形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品合格率）。