1.過熱

     ——過熱組織中can留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

     2.欠熱

     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。

     3.淬火裂紋

     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔can余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

     4.熱處理變形

     ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，熱處理變形是難免的。

     5.表面脫碳

     ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據

NAS301 化學成分 碳(C)≤0.15 硅(Si)≤1.00 錳(Mn)≤2.00 鎳(Ni)6.00-8.00 鉻(Cr) 鉬(Mo)- 銅(Cu)- 氮 N：- 特性：常溫強度、加工硬化性高于NAS304 機械性能：屈服強度N/mm2≧205  抗拉強度N/mm2≧520  延伸%≧40  硬度HRB≦95  HV≦218  HB≦207

供貨形式有：板、管、棒、焊材、管件、鍛件等。主要品種有：NS3201 NS321 NS143(NS1403) NS322 (NS3202) NS322 NS3202 NS NS144(NS1404) NS323(NS3203) NS3203 NS323 NS144 NS333 NS3303 NS333(NS3303) NS334 NS112 NS334(NS3304) NS3304 NS111 NS1101
GH90 GH600 GH3600 H36000 GH605 GH4145 GH145(GH4145) GH188(GH5188) GH0 GH145 GH4033 GH33 GH33(GH4033) GH3128 GH128 GH128(GH3128) GH738(GH4738) GH706(GH2706) GH2706 GH706 GH901 GH90(GH2901) GH2901 GH230 GH26 GH4738 GH3044 GH3039 GH39(GH3039) GH39 GH2132 GH4169 GH80A GH4080A GH0 GH4049 GH536 GH5188 GH141 GH3030 GH30(GH3030) GH30 GH169 GH15 GH1015 GH3625 GH20 GH825 GH3536 GH536(GH3536) GH22 GH739 H36250 GH159 GH1140 GH131 GH1131 GH131(GH1131) GH132 GH1132 GH132(GH1132) GH36(GH3036) GH36 GH3036 GH136(GH1136) GH0 4J29 Invar36 4J42 4J36 4J32 Hastelloy B HX哈氏合金 HB-2 HC-4 HC-22 HC276 HC-276 HG-30 Hastelloy B-2 Hastelloy C-4 HastelloyC-22 C276 C-276 Hastelloy C-276 HastelloyX HastelloyC Hastelloy 2000 Hastelloy G-30 UNS N08367、Inconel 600/60X-750/718 UNS N07718鎳Ni201/Ni200、哈氏合金C-276/C-22/C-2000/C-4/B-3/G-30 Incoloy825/800/800L/800H/800HT/840/20 蒙乃爾合金、MONEL 400/K-500 (2.4668)等高鎳合金。 鈦及鈦合金、雙相鋼、超級奧氏體不銹鋼、哈氏合金、MONEL 合金、INCOLOY 合金、INCONEL 合金、鎳材等材料，有著不同的耐腐蝕特性，為化工設備行業特殊工況環境而設計，為化工裝備業廣泛采用的材料。我司常年供應以上特材。化工生產工藝的復雜性決定了化工設備選材的廣泛性，如高溫、高腐蝕環境、特殊混合介質。正確選用適合工況的材料，不僅zui大程度地節約成本，能減少選材不當造成的安全隱患。
常用脫Liu脫硝特材有：254SMO、AL-6XN、Cronifer 1925hMo（1.4529）、INCONEL 690、哈氏合金 HASTELLOY C-276、HASTELLOY C-22… 電廠煙氣脫Liu脫硝設備是火力發電站的附帶設備，能有效控制大氣污染。燃煤火力發電設備在工作時，會產生大量含有環境污染的氯化物。在氯離子濃度超過 10,000ppm 的環境下，使用 6Mo 超級不銹鋼及高耐腐蝕鎳合金（如哈氏合金）設計的煙氣脫Liu裝置，可降低防止大氣污染，減少設備腐蝕損耗，延長使用壽命。

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