印染企業用水量大，產生的印染廢水具有色度高、有機物成分復雜和水質不穩定等特點，使其成為我國廢水治理的重點和難點。我國是水資源匱乏的國家，隨著國民經濟持續增長和企業規模不斷擴大，工業用水量持續提升，導致工業用水價格提高。而我國是紡織印染大國，面對廢水排污標準和節能減排要求不斷提高，開發低成本的印染廢水回用技術不僅可以緩解水資源匱乏問題，也可以降低企業廢水處理成本，從而提高企業經濟利潤。

　　用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，但上述方法在應用中都存在出水水質波動較大的缺陷。研發一種出水水質穩定的處理工藝是目前國內外面臨的難題。

　　本研究采用復合型MBR工藝處理印染廢水。MBR是膜分離技術和活性污泥法相結合的水處理技術，可以代替傳統活性污泥法中的二沉池，實現泥水分離，也可作為反滲透進水預處理，以此來達到中水回用目的。

　　1、工藝設計

　　1.1 原水水質

　　原水為紹興某印染企業生產廢水，COD為3～5g/L，BOD5為400～520mg/L，NH3-N、SS的質量濃度分別為70～120、100～200mg/L，色度100～400。

　　1.2 設計思路

　　印染廢水常用處理方法為物化+生化法處理。但該工藝抗沖擊能力較差，導致在處理過程中出水水質波動較大。選用復合型MBR結合法處理印染廢水，可確保出水水質穩定達標，且該工藝占地面積小，操作方便、靈活。

　　復合型MBR是生物膜法與MBR結合工藝，其中生物膜采用SJ-III55A填料。此工藝優點是該填料的使用可以增加系統中微生物種類及數量;可增加生化系統對廢水中有機污染物及懸浮物質的吸附作用，延長其停留時間，并對有機污染物有開環斷裂作用;MBR法與活性炭吸附法相結合的工藝，可靠MBR膜池中中空纖維膜的截留作用去除廢水中難生化降解有機污染物、廢水中懸浮物質及膜池中活性炭顆粒產山的炭粉，活性炭可吸附廢水中有機污染物，活性炭顆粒可回收。該工藝可大大提高系統抗沖擊能力，提高系統出水COD、濁度等水質指標。

　　1.3 處理規模和工藝流程

　　印染廢水包含退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和染色廢水。各種廢水排放量相同，廢水經過格柵處理后進入調節池，混合均勻后進入后續處理工藝。

　復合型MBR采用運行方式為：運行7min停歇1min，每天實際產水時間21h，每套復合型MBR系統時間產水為96m3/h。

　　印染廢水中含有染料等多種難生物降解的有機物，浸沒式MBR工藝在處理過程中若運行參數不合理，將嚴重影響膜使用通量及使用壽命。

　　此工藝特點：

　　1)生化池中布置SJ-III55A型填料具有微生物親和性，可附著多種類型微生物，可增加生化系統中微生物的種類;填料具有大比表面積，可為微生物提供足夠多的附著點，可增加生化系統中微生物的數量;可在填料表面形成無數小A2/O工藝，可對有機污染物產生開環斷裂作用。

　　2)MBR池中放置中空纖維膜，可依靠膜絲截留作用，去除印染廢水中難降解有機污染物;膜絲孔徑小于0.1μm，可截留尺寸大于0.5μm的顆粒物質，顆粒物質被截留在膜絲表面上以后，可形成二次截留，吸附活性炭產生的炭粉，使出水濁度大大降低;

　　3)MBR池放置一定比例活性炭，可依靠活性炭吸附作用，吸附廢水中有機污染物，提高出水水質。