檢測(cè)項(xiàng)目：工程無(wú)損檢測(cè)、土壤氡檢測(cè)、窗簾軌道檢測(cè)、砂石檢測(cè)、安全閥及閥門檢測(cè)、插座開關(guān)檢測(cè)、電工套管電線槽及配件檢測(cè)、電線電纜檢 測(cè)、節(jié)能檢測(cè)、防水毯檢測(cè)、建筑門窗及構(gòu)件檢測(cè)、塑料管道檢測(cè)、磚瓦檢測(cè)、井蓋檢測(cè)、混泥土環(huán)境水檢測(cè)、石灰檢測(cè)、水泥檢測(cè)、建筑玻璃

   現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)是一種研究金屬制件金相學(xué)的原位無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這種技術(shù)不需要去除任何部分，可直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。目前，該技術(shù)主要用于

發(fā)電組件的高溫?fù)p傷情況評(píng)估、蠕變損傷評(píng)估（如圖1所示）、碳鋼中珠光體的球化處理、低合金鋼中碳化物粗化等方面。現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)還

能夠用于測(cè)量晶粒尺寸，確定材料的類型及等級(jí)（如鑄鐵和鋼），評(píng)估材料的熱處理情況等；在摩擦學(xué)領(lǐng)域內(nèi)，該技術(shù)還能夠用于確定磨損機(jī)理；

這種技術(shù)還可以用于刑事調(diào)查及考古文物研究等方面。

   什么是無(wú)損探傷/無(wú)損檢測(cè)？

(1)無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

(2)無(wú)損檢測(cè)：NondestructiveTesting（縮寫 NDT）

   1、每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是 100 ％，也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。

   2、常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開口的缺陷。

   3、射線照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。

   4、射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)。

金屬材料是工業(yè)裝備的主要用材，其質(zhì)量控制水平直接決定了裝備產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。無(wú)損檢測(cè)和 材料性能測(cè)試是質(zhì)量控制的主要技術(shù)手段，在裝備制 造和檢維修階段用于檢測(cè)母材和結(jié)構(gòu)中的缺陷及測(cè)定 材料性能，在裝備服役階段用于檢測(cè)腐蝕、裂紋、疲勞等損傷及測(cè)定材料性能劣化程度，近年來(lái)進(jìn)步迅速， 應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，對(duì)質(zhì)量控制的作用越來(lái)越大， 已廣泛應(yīng)用于航天、石油化工、電力、交通、軍 工等領(lǐng)域，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、使用、檢修和維護(hù) 全過(guò)程。