玻璃鋼一體化污水處理設備()
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公司生產污水設備、處理各種高低難度的污水，經驗豐富、技術過關。
水量可以處理范圍：1-5000噸。
涉及水質包含：生活污水、醫療()污水、噴涂污水、清洗污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水等等等等。

厭氧消化的*個階段為水解酸化階段。復雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物，滲入細胞體內，分解產生揮發性有機酸、醇類等。這個階段主要產生較gaoji脂肪酸。

由于簡單碳水化合物的分解產酸作用，要比含氫有機物的分解產氨作用迅速，故蛋白質的分解在碳水化合物分解之后完成。

含氨有機物分解產生的NH3除了提供合成()細胞物質的氮源外，在水中部分電離，形成NH4NO3，具有緩沖消化液pH的作用，故有時也把繼碳水化合物分解后的蛋白質分解產氨過程稱為酸性減退期，反應為：

②厭氧消化的第二階段為產氫產乙酸階段。在產氫產乙酸細菌的作用下，*階段產生的各種有機酸被分解轉化成乙酸和H2。在降解奇數碳有機酸時除了產氫產乙酸外還產生CO2，如：

③厭氧消化的第三階段 為產甲烷階段。產甲烷細菌將乙酸、乙酸鹽、CO2、H2等 轉化為甲烷。此過程由兩組生理上不同的產甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉化成甲烷，另一組從乙酸或乙酸鹽脫羧產生甲烷；前者約占問題的1/3，后者約占2/3，反應為：

上術三個階段的反應速度依廢水的性質而異：在含纖維素、半纖維素、果膠和脂類等污染物為主的廢水中，水解易成為反應速度的限制步驟，簡單的糖類、淀粉、氨基酸和一般的蛋白質均能被 微生物迅速分解；對含這類有機物為主，則產甲烷易成為反應速度的限制步驟

厭氧消過程從機理上可分為以上三個階段，在厭氧反應器中，三個階段是進行的，并保持某種程度的動態平衡。這種動態平衡一旦被pH、溫度、有機負荷等外加因素所破壞，則*先將使產甲烷階段受到掏，其結果會導致低級脂肪酸的積存和厭氧進程的異常變化，甚*會導致整個厭氧消化過程程停滯。

2.厭氧微生物處理影響因素

厭氧處理系統比較復雜，要使其更好運行，*先要注意控制厭氧處理效率的一些基本因素。

控制厭氧處理效率的基本因素包括：

①溫度；②pH；③有毒物質；④營養物質的配比；⑤攪拌。

①溫度

溫度是控制厭氧消化的主要因素。溫度適宜時，細菌發育正常，有機物分解完全，產氣量高。細菌對溫度的適應性可分為低溫、中溫和高溫三個區：低溫消化10℃～30℃；中溫消化30℃～35℃；高溫消化50℃～56℃。在0℃～56℃的范圍內，甲烷細菌并沒有特定的溫度限制，在一定溫度范圍被馴化以后，溫度的變化就會妨礙甲烷細菌的活動，尤其是高溫消化對溫度的變化更為敏感。在消化過程中要保持一個相對穩定的消化溫度。溫度對消化的影響見圖6-3，可見各種甲烷菌適宜的溫度區域是不一致的。

②pH

甲烷細菌生長適宜的pH范圍約在6.8～7.2之間，如pH低于6或高于8，生長繁殖將大受影響。產酸細菌對酸堿度不及甲烷細菌敏感，其適宜的pH在4.5～8之間，其pH范圍較廣。在用厭氧法處理污泥或廢水的應用中，由于 有機物的酸性發酵和堿性發酵在同一構筑物內進行，幫為了維持產生的酸和形成的甲烷之間的平衡，避免產生過多的酸，應維持處理構筑物內的pH在6.5～7.5(*好在6.8～7.2)的范圍內。在實際運行中，揮發酸的控制在高pH更為重要，因當酸量積*足以降低pH時，厭氧處理的**已**下降。在正常運行的消化池中揮發酸(以醋酸計)一般在200～800mg/L之間，如超出2000mg/L，產氣率將迅速下降，甚*停止產氣。揮發酸本身不毒害甲烷菌，但pH的下降會抑制甲烷菌的生長。如pH低，可加石灰或碳酸鈉，一般加石灰，但不應加得太多，以免產生CaCO3沉淀。

MBR是將生物降解作用與膜的高效分離技術結合而成的一種新型的高效污水處理與回用工藝。膜生物反應器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。80年代以來，該技術愈來愈受到重視，成為水處理技術研究的一個熱點。

原理

HH-MBR反應器主要由膜組件和膜生物反應器兩部分構成。MBR技術用超濾或微濾膜分離技術取代傳統的活性污泥法的二沉池和常規過濾單元，使水力停留時間（HRT）和泥齡（SRT）完全分離，這樣大量的微生物（活性污泥）在生物反應器內與基質（廢水中的可降解有機物等）充分接觸，通過氧化分解作用進行新陳代謝以維持自身的生長、繁殖.使有機污染物降解。膜組件通過機械()篩分、截留等作用對廢水和污泥混合液進行固液分離。大分子物質等被濃縮后返回生物反應器，從而避免了微生物的流失。生物處理系統和膜分離組件的有機結合，不僅提高了系統的出水水質和運行的穩定程度，還延長了難降解大分子物質在生物反應器中的水力停留時間，加強了系統對難降解物質的去除**。由于出水懸浮物和濁度接近于零，并可截留大腸桿菌等生物性污染物，處理后出水可直接回用，特別適合于中水回用處理,是二十一世紀高科技在水處理中的應用熱點。工藝特點

1．水力停留時間短，污泥停留時間長；

2．微生物濃度可提高2-3倍以上，生化效率高，剩余污泥少，排泥周期長；

3．可處理氨氮濃度較高的廢水；

4．大幅度減少了占地面積，節約了土建投資；

5．出水水質好，可達到《生活雜用水水質標準》及回用的要求，避免了水資源的浪費；

反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅動下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質與溶劑分開的分離方法，它已廣泛應用于各種液體的提純與濃縮，其中*普遍的應用實例便是在水處理工藝中，用反滲透技術將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質去除，以獲得高質量的純凈水。

反滲透亦稱逆滲透（RO）。是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

特點：常溫條件下，可以對溶質和水進行分離或濃縮，能耗低； 雜質去除范圍廣，可去除無機鹽和各類有機物雜質；較高的水回用率；分離裝置簡單，容易操作和維修。

應用范圍：

太空水、純凈水、蒸餾水等制備；酒類制造及降度用水；醫藥()、電子等行業用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備；鍋爐補給水除鹽軟水；海水、苦咸水淡化；造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。

以高分子分離膜為代表的膜分離技術作為一種新型、高效流體分離單元操作技術，30年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛應用于國民經濟的各個*域。