生物酶是一種由活細胞產生的具有催化功能的有機蛋白質。用于工業廢水處理的生物酶是一種從自然植物中提取的催化蛋白，當把這種催化蛋白投加到污水生化系統后，可以與微生物結合，從而具有增強生化系統微生物的抗毒能力(尤其是抗鹽性、抗氰化物等)和抗沖擊能力的功效;也可以催化降解廢水中較難生化降解的有機物。

　　在工業廢水處理中，生物酶體系運行包括生物酶體系建立和生物酶體系運行維護2個步驟。(1)生物酶體系的建立：在廢水系統加入活化后的酶及相應的輔助劑，通過酶的作用，盡快發揮生物菌群的活性，從而使整個生物降解分解的速度加快，并且逐步形成一個酶體系。(2)生物酶體系的維護：在生物酶體系逐步形成以后，為了維護酶體系的平衡，需要不斷補充已經損失的生物酶及其輔助劑，其原因是生物酶體系在運行過程中，會有少量酶隨水或污泥流失掉。

　　試驗涉及生物酶共計8種，代號分別為RDM101、RDM103、RDM104、RDM105、RDM106、RDM107、RDM109、RDM111。每種酶的適用環境及適合處理的廢水類型如下：

　　RDM101：催化厭氧水解反應，促進非溶解性COD轉變為溶解性COD，提高廢水后續的可生化性。該酶還可促進缺氧池的反硝化反應。主要用于生化系統的厭氧池和缺氧池。

　　RDM103：該酶可大幅度提高好氧微生物的抗鹽性，可用于含鹽分較高的污水、含氰化物廢水以及制藥、印染廢水的處理。

　　RDM104：催化促進好氧微生物對廢水中酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯甲酸、苯胺、苯并芘等雜環芳香物質的降解。主要用于焦化、制藥、印染廢水處理。

　　RDM105：催化促進好氧或兼氧微生物對廢水中溶解性油類及碳氫化合物的分解。適合于石油化工廢水及其他含油類廢水的處理。

　　RDM106：當廢水含有洗滌劑或表面活性劑時，在曝氣池有大量泡沫產生。在這種情況下，加入此酶可減少泡沫產生，又能平衡絲狀菌和膠團菌生長，防止污泥膨脹。

　　RDM107：該酶可提高微生物對硫氰化物的抗性能力。用于化工廢水、焦化廢水處理。

　　RDM109：一種氧化性很強、廣譜性的酶，不但可催化好氧微生物對高分子的降解，還可促進低分子難降解物質的分解。適用于紙廠、焦化廠、制藥廠、印染廠廢水的處理。

　　RDM111：催化促進好氧微生物對廢水中木素、纖維素、半纖維素、改性淀粉等的降解，可用于造紙廢水處理。

　　3、試驗

　　3.1 試驗工藝流程

　　生物酶處理焦化廢水中試試驗工藝流程示意圖見圖1。試驗裝置模擬梅化酚氰廢水系統生化段工藝流程，采用A2O2工藝，調整穩定后，分別在厭氧池、缺氧池、好氧池(圖1中(1)(2)(3)三個位置)加入對應的經過活化的生物酶，監測加酶前后排水水質變化情況，重點監測COD數據。

為了運輸儲存的方便，將生物酶制備成固體顆粒，顆粒中心是一個無活性的核，核的周圍包裹著酶分子，應用時需要將酶分子溶解活化。試驗中溶解全過程為：取一個1m3~1.5m3的塑料桶，倒入水，20℃~30℃的工業水占80%~90%，污水占10%~20%，加入設定量的生物酶(質量濃度在1000mg/L~4500mg/L)。用特殊機械或微氣泡曝氣攪動2h~3h后，加入食用油0.5kg~1kg。在水溫20℃~30℃下，溫和地攪動24h~30h，生物酶溶解完成，將桶里溶解物逐步加到生化池內即可。

　　3.4 試驗過程

　　整個試驗過程中，使用進水與酚氰廢水系統進水相同，取酚氰廢水系統調節池的出水，與酚氰廢水系統同步運行，試驗裝置處理量為0.5t/h。試驗從2015年7月開始，共分4個試驗階段，分別為模擬酚氰廢水系統階段、投加酶運行階段、穩定運行階段、抗負荷試驗4個階段，12月結束。

　　3.4.1 階段：模擬酚氰廢水系統階段

　　8月生物酶試驗裝置開始進水，投加污泥，開始馴化。進水與大系統來水一致，均為調節池來水。8月底試驗裝置硝化、反硝化功能基本正常，9月—10月開始模擬大系統運轉，不投加生物酶，跟蹤監測試驗裝置進、出水水質與酚氰廢水系統進、出水數據兩者COD數據基本相同。