系統集成 1756-OW16I AB 編程簡單易學

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　　ABB 委托Sapio Research進行了一項全球性調研，并于近日發布了題為《可靠性的價值》的調研結果，顯示了工業企業的高停機頻率與由此導致的高昂成本。本文將探究產生停機成本的根本原因，以及工業企業可以采取哪些措施防止停機。

　　對于全球工業企業而言，非計劃停機一直都是造成生產受挫和現金流不確定性的一個主要原因。調研結果顯示，在全球范圍內，典型工業企業每小時的非計劃停機成本近90.9萬元，在中國這一數字約為63.6萬元*，這一差異可能是由于勞動力的相對成本造成的。

　　談到該調研結果，ABB運動控制事業部中國區負責人戚魯平表示：“停機并無標準時長，如果按照停機時間為一個工作日即8小時計算，企業每日損失將超過數百萬元。鑒于此，工業企業應該致力于從高風險的被動維護方式過渡到可靠運維保障策略。這將幫助企業在提高可靠性和商業聲譽的加強競爭力，降低成本，助力企業專注于提高其核心競爭力。”

　　ABB委托Sapio Research 于 2023 年 7 月開展了這次調研，共收集了全球3215 位工廠維護決策者的反饋，涉及能源電力、塑料和橡膠、石油和天然氣、風能、化工、鐵路、公用事業、海洋、食品飲料、水及污水處理以及金屬11個行業。調研發現不同行業的停機成本存在差異，具體可能受到監管機構對不達標的處罰、回頭客的流失、聲譽和士氣受損的影響。

　　停機成本可能會迅速增加。直接成本來自于維修和備件、生產損失、原材料浪費、操作員空閑和可能的清理費用。44%的中國受訪者表示，其所在工廠每月至少經歷一次非計劃停機，而在全球范圍內這一數字為69%。這會引發業務風險和生產中斷。

　　這也就不難理解， 60%的全球受訪者表示，計劃在未來三年內增加在可靠性和維護方面的支出，以期達到如下幾大目標：50%的受訪者希望減少非計劃停機，55%的受訪者希望提高能效，51%的受訪者希望延長設備壽命，51%的受訪者希望提升客戶需求響應速度。

　　不斷演變的維護策略

　　本次調研的一個顯著結果是，很多用戶沒有優化其維護工作。隨著維護策略不斷變化，很多工業企業開始使用更為先進的服務來保持設備運行。

　　如此，仍有 21% 的全球受訪企業還在采用故障后再處理的維護策略，即等到設備出現故障后，再去維修。采用這種被動維護策略，必然要承擔停機的代價。調研顯示，80% 采用被動維護策略的生產基地每月至少經歷一次停機，遠遠超過 69% 的平均水平。

　　45% 的受訪企業采取了基于運行時間的維護策略。這一策略可以有效提高可靠性，但往往成本較高，因為在此過程中會更換仍可正常運行的設備。這一策略無法識別和解決計劃外的問題，無法排除風險。

　　一種行之有效的維護策略是：基于狀態維護或預防性維護。調研顯示，三分之一的受訪企業利用運行數據，可在設備發生故障前很長時間監測到風險和問題，并提醒維護經理采取措施。

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